數(shù)控加工中心的加工性能應(yīng)用范圍廣，在使用數(shù)控加工中心中有一些細(xì)節(jié)知識(shí)是需要加工人員所需要了解掌握的，以下為大家詳細(xì)分析使用數(shù)控加工中心需要的步驟，作參考希望能帶來幫助：
一、機(jī)床開機(jī)前的準(zhǔn)備，機(jī)床在每次開機(jī)或者在進(jìn)給停止或者復(fù)位之后，首先應(yīng)該讓機(jī)床的參考?xì)w零，讓機(jī)床對(duì)以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)的位置；
二、工件裝夾之前需要先清潔好每個(gè)表面，不能夠沾有鐵屑、灰塵跟油污，并且使用銼刀或者是油石去除工件表面的毛刺，裝夾使用的等高鐵一定要經(jīng)過磨床磨平每個(gè)表面，讓其光滑、憑證。碼鐵和螺母一定要進(jìn)行固定，能夠可靠的夾緊被加工零件，在應(yīng)對(duì)一些有難度的裝夾零件可以直接夾緊在虎鉗上，機(jī)床工作臺(tái)面需要保持清潔，無鐵屑和油污以及灰塵，鐵墊一般放置在工件的四個(gè)角，對(duì)跨度過大的零件必須要在中間放置等高鐵；
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格，裝夾工件的時(shí)候，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要開率避開加工個(gè)不聞以及加工中刀頭有可能會(huì)觸及到夾具的情況，工件擺放在鐵墊上以后，要根據(jù)圖紙的要求對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對(duì)于那種已經(jīng)磨好的工件需要檢測(cè)其垂直度是否合格，工件拉表完畢之后一定要擰緊螺母，防止裝夾不牢靠讓工件在加工中出現(xiàn)唯一的現(xiàn)象，再拉表一次，確定裝夾好之后誤差不超過規(guī)定數(shù)值
三、工件碰數(shù)對(duì)裝夾好的零件可以使用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可以使用光電以及機(jī)械方式，方式有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟大致如下：
光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)450-600ipm，分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的X軸，讓碰數(shù)頭碰工件側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛剛碰到工件使紅燈亮的時(shí)候，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為0，再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸讓碰數(shù)頭碰工件的另一個(gè)側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭碰上工件的時(shí)候記錄下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)，根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑，檢查工件的長度是不是復(fù)合圖紙上面的要求；
把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得到的數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上面的中間數(shù)值，讓這個(gè)點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為0，這個(gè)點(diǎn)就是工件X軸上的零點(diǎn)，認(rèn)真將工件X軸0點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54-G59的其中一個(gè)，讓機(jī)床確定工件上的0點(diǎn)，再一次檢查數(shù)據(jù)的正確性，工件的Y軸0點(diǎn)設(shè)定的步驟跟X軸的操作方式相同；
四、工件CAM軟件編程：編程人員選擇需要加工的零件，通過CAM軟件UG對(duì)其進(jìn)行編程，產(chǎn)生刀具路徑，通過UG仿真模擬模塊進(jìn)行干涉檢查，干涉檢查后進(jìn)行處理產(chǎn)生安全穩(wěn)定的NC代碼，傳輸?shù)杰囬g然后上機(jī)；
五丶根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位.
把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
六丶加工參數(shù)的設(shè)定：在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000×V/（3.14×D）N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×FnF：進(jìn)給速度（mm/min）M：刀具刃數(shù)Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃數(shù)Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
七、開機(jī)加工：所之心的每一個(gè)程度的開始都需要認(rèn)真的檢查其所需要使用的刀具是不是編程指導(dǎo)書上面所設(shè)定的刀具，開始加工的時(shí)候要將進(jìn)給的速度調(diào)整到最小，單節(jié)執(zhí)行快速定位落刀以及進(jìn)刀的時(shí)候都需要集中精神，手應(yīng)該放在停止鍵上面如果發(fā)生異常立即停止，需要觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向然后確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適位置，同時(shí)需要對(duì)刀具跟工件加冷卻液或者是冷風(fēng)。開粗加工的時(shí)候不能離控制面板太遠(yuǎn)，如有異常現(xiàn)象應(yīng)該立即停機(jī)檢查，開粗后拉表一次，確定工件沒有發(fā)生松動(dòng)，如果有的話需要重新校正跟碰數(shù)，在加工過程中不斷的優(yōu)化加工的參數(shù)，達(dá)到更佳的加工效果；
因?yàn)楸竟ば蚴顷P(guān)鍵的工序，所以說，工件在加工完畢之后，需要測(cè)量其主要尺寸數(shù)值是否是跟圖紙要求的一致，如果有問題應(yīng)該及時(shí)的匯報(bào)給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或者是程序編輯進(jìn)行檢查和解決，經(jīng)過自檢合格之后才能夠卸下，并且必須送檢檢驗(yàn)員專檢。
加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔之前一定要先用中心鉆來定位，然后使用比圖紙尺寸小0.5至2mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其次再使用合適的鉆頭進(jìn)行精加工；
鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm；
鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)；
直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
八、加工人員的自檢范圍以及自檢內(nèi)容：加工人員在加工前必須要看清工藝卡上面的內(nèi)容，要知道工件需要加工的部位、形狀以及圖紙上所標(biāo)注的各個(gè)尺寸，知道下一步工序的加工內(nèi)容；工件在裝夾之前需要先測(cè)量毛坯材料的尺寸是不是符合圖紙的要求，工件裝夾的時(shí)候需要檢測(cè)其擺放是不是跟編程作業(yè)指導(dǎo)書相一致；在開粗加工完成之后進(jìn)行進(jìn)行自檢，這樣對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，自檢內(nèi)容主要是加工補(bǔ)位的位置尺寸；
經(jīng)過粗加工自檢之后才能夠進(jìn)行精密加工，精密加工之后操作人員應(yīng)該對(duì)加工補(bǔ)位的形狀尺寸進(jìn)行自檢，對(duì)垂直面的加工補(bǔ)位檢測(cè)其基本長寬尺寸，對(duì)于斜面的加工補(bǔ)位，檢測(cè)圖紙上標(biāo)出的幾點(diǎn)尺寸，加工人員完成自檢之后，確認(rèn)跟圖紙以及工藝要求相符合才能夠卸下工件送件至檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢；
以上是總結(jié)數(shù)控加工中心使用的基本步驟，主要有開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、工件的裝夾、工件的碰數(shù)、工件CAM軟件編程、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書來準(zhǔn)備相關(guān)刀具、加工參數(shù)的設(shè)定、開機(jī)加工以及加工完成之后的自檢工作。
